工程油缸作为一款在工程工业中使用频率ji高的器械，拥有巨大的优势，它不仅能够可以修正圆度，并且还能有效的提高表面硬度，消除受力变形的状态，硬度可以提高到HV≥4°，且在加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高。yi流的工程油缸能够有效的提高配合质量，使磨损程度减少，来延长零件的使用寿命，但是对零件的加工所产生的费用反而降低。但是既然工程油缸具有如此显著的优势，那么在进行工程油缸设计时具体又有哪些步骤呢？

工程油缸的设计步骤

一、掌握工程油缸原始资料和设计依据，主要包括，主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求，而工程油缸的液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况，但是需要根据guo家所规定的有关标准和技术规范。

二、根据工程油缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定工程油缸在行程各阶段上负载的变化规律以及bi须提供的动力数值。

三、根据工程油缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。然后再根据工程油缸的具体运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。根据工作行程要求，确定工程油缸最da工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。

四、整理工程油缸的设计计算书，审定图样及其它技术文件，然后对其进行整合。

以上四个步骤就是在进行工程油缸设计时所需要的步骤，大家可否了解了？工程油缸被工程液广泛运用在各种武器装备、工程机械、起重运输车辆、铁道作业机具、治金采矿设备以及各类液压机具的液压系统，用作手动液压源或应急液压源，还可作液压泵、润滑泵、试压泵、供油泵，特别适用于缺少机电动力和需要节能的场合。